Kacang adalah pengikat kritikal dalam sambungan mekanikal, dan kualiti mereka secara langsung memberi kesan kepada keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan. Untuk memastikan bahawa kacang memenuhi piawaian yang berkenaan, mereka mesti menjalani proses pemeriksaan yang ketat. Artikel ini memperincikan proses pemeriksaan kacang lengkap, dari bahan mentah ke produk siap.
1. Pemeriksaan penampilan
Pemeriksaan penampilan adalah langkah pertama dalam pemeriksaan kacang, terutamanya memeriksa permukaan untuk kecacatan. Pemeriksaan termasuk:
Retak, calar, dan burrs: Perhatikan permukaan kacang secara visual atau dengan kaca pembesar untuk memastikan ia licin dan bebas daripada retak atau tanda pemesinan.
Integriti thread: Periksa benang untuk kesempurnaan, gigi yang hilang, gigi busuk, atau benang yang salah.
Konsistensi dimensi: Pada mulanya memeriksa kacang untuk memastikan segi enam (atau bentuk lain) adalah seragam dan bebas daripada ubah bentuk yang ketara.
2. Pengukuran dimensi
Ketepatan dimensi kacang secara langsung memberi kesan yang sesuai dengan bolt, jadi alat pengukur khusus diperlukan untuk pemeriksaan:
Diameter luar, diameter dalaman, dan ketebalan: Gunakan caliper atau mikrometer untuk mengukur diameter luar kacang, diameter benang dalaman, dan ketebalan keseluruhan untuk memastikan pematuhan dengan piawaian (seperti ISO, DIN, dan GB).
Parameter Thread: Gunakan tolok benang (go/no - Go Gauge) untuk memeriksa sama ada profil thread, padang, dan diameter memenuhi keperluan.
Hexagonal/Square merentasi dimensi rata -: Untuk kacang heksagon, ukur jarak di seluruh flat untuk memastikan keserasian dengan sepana.
3. Pemeriksaan Thread
Benang adalah teras kacang, menjadikan pemeriksaannya sangat penting:
Go/no - Go Testing Gauge: Gunakan Go (Go) dan No - Go Gauge untuk memeriksa benang untuk kesesuaian. Tolok pergi sepatutnya dapat mengacaukan dengan lancar, manakala NO - Go Gae tidak boleh terlibat sepenuhnya.
Pemeriksaan Profil Thread: Gunakan profil thread untuk mengukur parameter seperti sudut profil thread dan sisihan padang. Ini sesuai untuk keperluan ketepatan - tinggi.
Ujian kekerasan thread: Dalam beberapa kes, kekerasan kawasan berulir perlu diuji untuk memastikan rintangan dan kekuatan memakai.
4. Ujian kekerasan
Kekerasan kacang mempengaruhi kekuatan tegangan dan rintangan keletihannya. Kaedah berikut biasanya digunakan:
Penguji kekerasan Rockwell (HRB/HRC): Berkenaan dengan keluli karbon dan kacang keluli aloi untuk mengukur kekerasan permukaan.
Penguji kekerasan Brinell (HB): Sesuai untuk bahan -bahan yang lebih lembut (seperti tembaga dan kacang aluminium), menguji pengagihan kekerasan keseluruhan.
Penguji kekerasan Vickers (HV): Sesuai untuk kacang berdinding kecil atau nipis -, menyediakan data kekerasan tempatan yang tepat.
5. Ujian Harta Mekanikal
Ciri -ciri mekanikal kacang secara langsung mempengaruhi beban mereka - kapasiti galas. Ujian biasa termasuk:
Ujian kekuatan tegangan: Menguji beban maksimum - kapasiti galas kacang di bawah beban menggunakan mesin ujian tegangan.
Ujian Beban Bukti: Memohon beban tertentu mengikut piawaian (seperti ISO 898) untuk menguji ubah bentuk plastik dalam kacang.
Ujian tork: Mengukur tork yang digunakan semasa pengetatan dan melonggarkan kacang untuk memastikan ia memenuhi keperluan pemasangan.
6. Ujian Rawatan Permukaan (jika berkenaan)
Jika kacang telah dirawat dengan rawatan permukaan seperti penyaduran zink, penyaduran nikel, atau fosfat, ujian tambahan diperlukan:
Ketebalan salutan: Menggunakan tolok ketebalan salutan, sahkan bahawa salutan memenuhi keperluan (contohnya, penyaduran zink biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 5μm).
Ujian rintangan kakisan: Pencegahan karat dinilai melalui ujian semburan garam (contohnya, larutan NaCl 5%, 48-96 jam).
Ujian lekatan: Memeriksa salutan untuk melekat dan menghalang detasmen.
7. Ujian yang tidak menentu (jika diperlukan)
Untuk kacang dengan keperluan keselamatan yang tinggi (seperti komponen aeroangkasa kritikal dan automotif), yang berikut mungkin diperlukan:
Ujian zarah magnet (MT): Mengesan permukaan atau berhampiran - keretakan permukaan.
Ujian Ultrasonik (UT): Mengesan kecacatan dalaman seperti rongga pengecutan dan kemasukan.
X - ujian ray (RT): Sesuai untuk menganalisis struktur dalaman kacang ketepatan.
8. Pemeriksaan dan Pembungkusan Akhir
Setelah semua ujian selesai, kacang yang berkelayakan menjalani perkara berikut:
Pensampelan semula - Pemeriksaan: Pensampelan secara rawak oleh batch untuk memastikan konsistensi.
Penandaan dan kebolehkesanan: Pelabelan dengan maklumat seperti spesifikasi, batch, dan tarikh ujian memudahkan kebolehkesanan kualiti.
Pencegahan dan pembungkusan karat: Rawatan pencegahan karat (misalnya, minyak) dilakukan seperti yang diperlukan, dan kelembapan - dan kejutan - pembungkusan tahan digunakan.
Kesimpulan
Proses pemeriksaan kacang meliputi pelbagai aspek, termasuk penampilan, dimensi, benang, kekerasan, dan sifat mekanikal, untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan dalam aplikasi praktikal. Keperluan kacang mungkin berbeza -beza di seluruh industri yang berbeza (seperti pembinaan, automotif, dan penerbangan), tetapi piawaian pemeriksaan yang ketat tetap menjadi kunci untuk memastikan kualiti.
