Sebagai komponen utama dalam pengikat, bahan NUTS secara langsung memberi kesan kepada kebolehpercayaan, ketahanan, dan kesesuaian hubungan alam sekitar. Kacang bahan yang berbeza mempunyai kekuatan sendiri, rintangan kakisan, kos, dan aplikasi yang berkenaan. Bahan kacang biasa termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, tembaga, dan bukan bahan logam -.
1. Kacang keluli karbon
Kacang keluli karbon adalah jenis yang paling biasa dan kos -, terutamanya dikategorikan sebagai keluli karbon -, medium - keluli karbon, dan tinggi - keluli karbon. Rendah - kacang keluli karbon (seperti Q235) biasanya tergalvani atau fosfat untuk meningkatkan rintangan karat dan sesuai untuk jentera umum dan aplikasi pembinaan. Sederhana - dan tinggi - kacang keluli karbon (seperti 45# keluli) dapat meningkatkan kekuatan mereka melalui rawatan haba (seperti pelindapkejutan dan pembajaan) dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan beban galas beban yang lebih tinggi -, seperti jentera automotif dan pembinaan. Walau bagaimanapun, kacang keluli karbon mempunyai rintangan kakisan yang buruk dan memerlukan perlindungan tambahan dalam persekitaran lembap atau menghakis.
2. Kacang keluli tahan karat
Kacang keluli tahan karat, dengan rintangan kakisan sebagai kelebihan terasnya, terutamanya diperbuat daripada bahan -bahan seperti 304, 316, dan 201. 304 keluli tahan karat (18- 8 keluli tahan karat) Molybdenum, menawarkan rintangan yang dipertingkatkan kepada kakisan klorida dan sesuai untuk kejuruteraan marin dan persekitaran yang sangat menghakis . 201 keluli tahan karat menawarkan kos yang lebih rendah tetapi rintangan kakisan yang lemah, menjadikannya digunakan terutamanya dalam aplikasi di mana rintangan kakisan kurang kritikal. Kacang keluli tahan karat biasanya lebih lemah daripada keluli karbon berkekuatan tinggi, tetapi menawarkan kestabilan yang lebih besar dalam persekitaran yang keras.
3. Kacang keluli aloi
Kacang keluli aloi meningkatkan prestasi keseluruhan mereka dengan menambahkan unsur -unsur seperti kromium, nikel, dan molibdenum. Mereka biasanya digunakan dalam intensiti tinggi - atau persekitaran suhu tinggi -. Sebagai contoh, kacang keluli aloi 40CR, selepas pelindapkejutan dan pembajaan, mempunyai ketahanan tinggi dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk aplikasi akhir - seperti enjin automotif dan aeroangkasa. Nikel - kacang aloi berasaskan (seperti Inconel) dapat mengekalkan kestabilan dalam suhu yang melampau (contohnya, di atas 800 darjah) atau dalam persekitaran yang sangat berasid, tetapi lebih mahal dan digunakan terutamanya dalam aplikasi industri khusus.
4. Kacang aloi tembaga dan tembaga
Kacang tembaga (seperti tembaga H62) mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik dan tahap rintangan kakisan tertentu. Mereka sering digunakan dalam peralatan elektrik, injap, atau aplikasi yang memerlukan perlindungan gangguan magnet. Gangsa gangsa (gangsa timah), kerana rintangan haus dan sifat pengurangan geseran mereka, sesuai untuk sambungan berulir dalam kipas kapal atau jentera berat. Walau bagaimanapun, aloi tembaga mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan biasanya digunakan dalam aplikasi tork bukan - - atau rendah -.
5. bukan - kacang logam
Bukan - kacang logam (seperti nilon dan plastik) dikenali untuk sifat -sifat tahan ringan, penebat, dan kakisan -. Mereka biasanya terdapat dalam peralatan elektronik, perabot, dan saluran paip kimia. Kacang nilon adalah asid - dan alkali - tahan dan tidak akan merosakkan penyambung akibat kakisan elektrokimia. Walau bagaimanapun, rintangan suhu mereka (biasanya kurang daripada atau sama dengan 120 darjah) dan kekuatan mengehadkan julat permohonan mereka. Mereka kebanyakannya digunakan dalam tekanan rendah - atau aplikasi pengikat sementara.
Ringkasan
Pemilihan bahan kacang memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap keperluan beban, keadaan persekitaran (seperti kakisan dan suhu), kos, dan keperluan fungsi. Kacang keluli karbon adalah ekonomik dan praktikal, kacang keluli tahan karat sesuai untuk persekitaran yang keras, kacang keluli aloi memenuhi keperluan prestasi tinggi -, dan kacang logam bukan - menawarkan kelebihan unik dalam aplikasi tertentu. Pemilihan bahan yang betul dapat meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan sistem pengikat.
